Molte persone non conoscono il segreto dei cuscinetti a sfere in ceramica ibrida
A. Il cuscinetto volvente è costituito da anelli, elementi volventi e fermi.
Poiché i punti di contatto della ghiera e del corpo volvente sono soggetti a carichi esterni e rotazione, si generano ripetutamente pressione di contatto e deformazione.
A causa delle proprietà dei materiali dei cuscinetti in acciaio, la principale forma di guasto dei cuscinetti è la scheggiatura da fatica, la breve durata della fatica e la gamma di applicazioni limitata. palline di ceramica Il materiale (Si3N4) ha bassa densità, modulo elastico moderato, basso coefficiente di dilatazione termica, elevata durezza, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, non magnetico, ecc. Il cuscinetto a sfere in ceramica con sfere in ceramica al nitruro di silicio come elemento volvente può migliorare significativamente il cuscinetto. La durata a fatica da contatto amplia notevolmente l'applicazione dei cuscinetti volventi. È stato ampiamente utilizzato in una varietà di macchine utensili ad alta precisione e alta velocità, automobili, auto da corsa, metropolitane, motori, motori aeronautici, macchinari petrolchimici, macchinari metallurgici e altri campi. Attualmente, le sfere in ceramica al nitruro di silicio e i cuscinetti a sfere in ceramica hanno iniziato a entrare nella fase di produzione di massa, in particolare nelle macchine utensili con cuscinetti per mandrini di precisione ad alta velocità e cuscinetti resistenti alla corrosione ad alta temperatura e altri campi hanno ampie prospettive di applicazione.

B. Nitruro di silicio palline di ceramica proprietà dei materiali
1. Bassa densità: grazie alla bassa densità degli elementi volventi in ceramica, il carico centrifugo è ridotto, consentendo loro di lavorare a velocità più elevate e produrre meno calore.
2. Modulo di elasticità moderato: il modulo elastico degli elementi volventi in ceramica è superiore a quello degli elementi volventi in acciaio, la rigidità dinamica dei cuscinetti è migliorata, ma un modulo elastico troppo grande ridurrà la capacità portante del cuscinetto a causa della concentrazione delle sollecitazioni.
3. Basso coefficiente di dilatazione termica: un basso coefficiente di dilatazione termica contribuisce a ridurre la sensibilità alle variazioni di temperatura e a prevenire inceppamenti. Per i cuscinetti a rulli misti, l'intervallo di velocità di esercizio applicabile è più ampio.
4. Elevata resistenza alla compressione: i cuscinetti volventi necessitano di un'elevata resistenza alla compressione per sopportare elevate sollecitazioni di contatto (per i materiali ceramici, la resistenza è solitamente determinata dal modulo di rottura misurato mediante un test di flessione a tre o quattro punti).

5. Elevata durezza e elevata tenacità: queste due proprietà si combinano per ottenere una migliore rugosità superficiale e possono prevenire danni da particelle dure esterne e da impatto.
6. Buona resistenza alla fatica da contatto volvente: questa proprietà è fondamentale per i requisiti degli elementi volventi dei cuscinetti.
7. Modalità di rottura per scheggiatura: se l'elemento volvente si rompe durante il funzionamento, si dovrebbe trattare di scheggiatura per fatica. Questa forma efficace è un segno di pre-criccatura e rappresenta un metodo efficace per minimizzare i danni. In alcune applicazioni con condizioni di lavoro gravose, i materiali ceramici presentano anche proprietà speciali.
8. Alta temperatura e stabilità: stabile per mantenere le sue proprietà meccaniche in ambienti ad alta temperatura fino a 800°C.
9. Resistenza alla corrosione: in un ambiente ossidante e corrosivo, in particolare nell'area di contatto in cui la pellicola di olio di laminazione viene ripetutamente compressa, è necessario garantire resistenza all'ossidazione e stabilità alla corrosione.
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